Директор: Ченцов Андрей
О проекте
Основное направление - создание рентабельного машиностроительного производства, которое, в силу сложившихся на сегодня в России экономических форм, позволит, в рамках разумно организованного предприятия, вести разработку и последующее внедрение новых технологических агрегатов на рынок. Это система очистки газов на базе поперечно-струйного аэрофильтра и двухконтурного водонагрейного котла. Производство поперечно-струйных аэрофильтров, комплексно решающих проблему загрязнения атмосферы вредными промышленными выбросами. Отрасль применения разработки – энергетика, черная и цветная металлургия, нефтяная, газовая, фармацевтическая, угледобывающая промышленности.
Основные достоинства предлагаемых технологий:
• эффективность очистки от взвешенных частиц любой фракции составляет 99, 9 %;• отсутствие фильтрующих и других расходных материалов;• сокращение ремонтных работ на котлах ТЭЦ после монтажа систем тонкой очистки газа происходит в 3-4 раза;• уменьшение габаритов, и, как следствие, снижение металлоемкости в десятки раз;• эрозионная безопасность эксплуатируемого оборудования;• возможность функционирования в широком температурном диапазоне.
В отличие от всех существующих систем очистки газов, аэрофильтр не имеет нижнего предела по гранулометрическому составу пылевых частиц – работает на молекулярном уровне, и не подвержен эрозионному износу. Очистка газа проводится только газодинамическим способом, что резко уменьшает эксплуатационные расходы. Нет ограничений по температуре очищаемого газа – температурный режим системы газоочистки определяет материал, из которого изготовлен аэрофильтр и остальные элементы системы. Аэрофильтр комплектуется малогабаритными и высокоэкономичными тягодутьевыми агрегатами. По сравнению с существующими системами очистки, по экономическим показателям, аэрофильтр обходится существенно дешевле. Высокая стоимость централизованного теплоснабжения вынуждает многие организации искать альтернативные источники получения тепловой энергии. Одним из наиболее дешевых и надежных способов теплоснабжения промышленных предприятий является использование малых водонагрейных котлов, Предлагаемые сегодня рынком котлы обладают целым рядом серьезных недостатков, в том числе - низкоэффективная организация горения и загрязнение теплопередающих труб. Низкие значения коэффициента теплоотдачи требуют увеличения площади теплообмена, что ведет к увеличению металлоемкости котла и к повышению его себестоимости. В двухконтурном водонагрейном котле, предлагаемом ООО НПП «Центр альтернативных технологий» подобные недостатки отсутствуют. Процессы сжигания топлива и охлаждения дымовых газов разделены. Такое решение позволяет поднять температуру в топке, улучшить качество горения и снизить мех. недожог.
В результате происходит:
• подогрев воздуха, подаваемого на горение, достигает 250-300 градусов цельсия;• интенсификация теплообмена с одновременной защитой от кризиса кипения 1-го рода;• газодинамическая защита поверхностей нагрева от загрязнения и эрозии;• затраты металла на изготовление котла уменьшаются в 3-4 раза, по сравнению с известными котлами;• количество сжигаемого топлива уменьшается на 30-35%, по сравнению с существующими котлами при сопоставимых мощностях. Сами по себе обе разработки уникальны в связи с их экономической эффективностью и решением экологических проблем. Исследования аэрофильтра, проведенные теплофизической лабораторией ЧМП «НПО Градиент» г. Павлодара и в г. Усть-Каменогорске, показали, что поперечно-струйный аэрофильтр по эффективности очистки газа от диспергированных частиц не имеет аналогов в мире и превосходит как рукавные фильтры и электрофильтры, так и мокрые скрубберы. Исследования двухконтурного водонагрейного котла, проведенного на вихревом угольном мини-котле теплофизической лабораторией ЧМП «НПО Градиент» г. Павлодара подвердили уникальность разработки:котел имеет горячую топку;• элементов охлаждения в топке не было;• охлаждение газа осуществлялось в вихревом теплообменнике с защитой от кризиса кипения, который находился при выходе из топки;• диаметр газового тракта теплообменника составлял 60 мм., длина – 300 мм.;• температура на выходе из топки составляла 1200-1250 градусов Цельсия, на выходе из теплообменника – 60-80 градусов Цельсия.Реализация проекта, предлагаемого ООО НПП «Центр альтернативных технологий», позволит не только обеспечить внутренний рынок, но и в будущем выйти на мировые рынки, так как предлагаемые технологии более дешевы и качественны по сравнению с аналогами.
Поиск
Реквизиты