Федеральное государственное унитарное предприятие «Воронежский механический завод»
Федеральное государственное унитарное предприятие «Воронежский механический завод», имеющее многолетний опыт в машиностроении, в настоящее время представляет собой широкопрофильное предприятие, производящее продукцию для различных отраслей промышленности.
Основой предприятия является производство ракетных двигателей на жидком топливе.
В последние десятилетия были изготовлены двигатели для космических ракет-носителей «Союз», «Союз-ТМ», «Прогресс», «Протон», долговременных орбитальных станций «Салют», «Мир» и уникального комплекса «Энергия-Буран». В эти годы были освоены новые -«космические» технологии, ранее не применявшиеся в стране, разработаны новые марки сталей и сплавов, изготовлено уникальное стендовое оборудование. В настоящее время завод осваивает производство узлов и агрегатов для ракет-носителей «Ангара» и «Русь».
Накопленный за последние годы опыт и возросший научно-технический потенциал завода позволили успешно освоить производство широкого спектра нефтегазового оборудования, турбокомпрессоров, сложных агрегатов для тепловозных дизелей и другой техники.
Производство импортозамещающего нефтегазового оборудования на ВМЗ стало аметным событием в нефтегазовой отрасли России, а сертификация продукции Американским Нефтяным Институтом (API) поставила ВМЗ в один ряд с мировыми лидерами производства техники для добычи, переработки и транспортировки нефти и газа.
Завод неоднократно был удостоен премий Правительства России в области науки и техники и в области качества. Сертификация по ISO 9001 (Международной организации по стандартизации) подтвердила высокий уровень качества всей производимой заводом продукции.
Мы с энтузиазмом смотрим в будущее отечественной промышленности и надеемся, что наши знания и производственный опыт позволят нам и в дальнейшем успешно решать задачи производства как новых двигателей для ракет-носителей, так и других изделий.
«КОСМИЧЕСКИЕ» ТЕХНОЛОГИИ – элитное производство
Многолетнее производство ракетной техники, «космические» требования к выпускаемой продукции, сложность и многогранность используемого оборудования, уникальных технологий и материалов, высококвалифицированный персонал обеспечивают выпуск продукции высочайшего качества: жидкостных ракетных двигателей, поршневых двигателей для авиации, нефтегазового оборудования, узлов и агрегатов для железнодорожного и автомобильного транспорта, оборудования для переработки сельскохозяйственной продукции, инструмента и запасных частей.
Наряду с традиционными технологическими процессами завод освоил новые уникальные технологии, которые успешно внедряет в производство гражданской продукции.
Используя собственные разработки в металлургии, завод создал серию новых высокопрочных материалов как из низколегированных, так и жаропрочных сталей на никелевой основе. Корпусные детали агрегатов, крыльчатки, рабочие колеса и турбины, получаемые методом литья по выплавляемым моделям, способны работать в агрессивных средах в интервале температур от - 253 до + 800 ОС со скоростями вращения до 150000 об./мин.
Методы вакуумного литья и литья в оболочковые керамические формы позволяют получить высокоточные литые детали сложного профиля, практически исключающие необходимость дополнительной механической обработки (чистота поверхности 20-40 мкм) с массой отливок до 400 кг, диаметром до 700 мм и высотой до 600 мм.
Контроль качества материалов осуществляется химическим, спектральным, рентгеноспектральным, металлографическим методами и механическими испытаниями, а качество отливок контролируется методами: рентгенографическим, УЗК, магнитопорошковым и капиллярной дефектоскопии.
Технология горячего изостатического прессования деталей из гранул значительно упростила процесс изготовления колес турбин из жаропрочного сплава и крыльчаток водородного насоса из титанового сплава.
Метод направленной кристаллизации металла с применением специальной термообработки используется для создания в процессе литья заданной структуры металла и его физических свойств в соответствии с требованиями конструкции.
Завод располагает первоклассными лабораториями для разработки и анализа технологических процессов, в том числе обработки металлов резанием, проведения механических и климатических испытаний, металлографических исследований, химического анализа, ультразвукового, рентгеновского и магнитного контроля.
Многочисленный парк станков и оборудования позволяет обеспечить обработку деталей резанием в широком диапазоне параметров. Максимальные габариты деталей достигают 2,5 м, в то же время станки с программным управлением обеспечивают изготовление деталей с точностью до 1 мкм.
Сварка в вакууме крупногабаритных деталей из разных металлов (медь со сталью, нержавеющие стали с другими сплавами) является наиболее оригинальной технологией.
Объем рабочей камеры установки -114 м3, что позволяет сваривать детали до 5 м длиной. Толщина деталей в месте сварки стали и титана -80 мм, алюминия -до 120 мм, меди и сплавов - до 40 мм. Зона сварки контролируется с помощью телевизионной аппаратуры. Наличие вакуума в зоне сварки обеспечивает минимальное термическое влияние, снижает содержание примесей в 20 раз, что повышает механические свойства сварного шва.
Обработка металла давлением позволяет получать детали различной формы - цилиндрической, оживальной, конусной, сферической - диаметром до 2400 мм при исходной толщине заготовки 20 мм из нержавеющих сталей с высокой механической прочностью.
Применение ротационной технологии позволяет получить высокую механическую прочность при малом удельном весе за счет постепенной продольной выкладки волокон металла и отсутствия концентраторов напряжений.
Штамповка оболочковых изделий взрывом калибрует оболочки после ротационной вытяжки или создает высокоточные изделия сферичной формы.
Успех в освоении каждого нового изделия во многом зависит от возможностей инструментального производства. На заводе разрабатывается и изготавливается различная технологическая оснастка: магнитные плиты, штампы, пресс-формы, стапели, универсальные сборные приспособления и т. п.
«Ноу-хау» заводских инструментальщиков - проходной резец с двумя режущими кромками, «вечный» метчик, миниатюрный расточный резец для отверстий диаметром до 3 мм и многое другое.
Для повышения рабочего ресурса режущего инструмента его рабочие части технологически упрочняются.
Для этого используют электроискровое легирование, обработку инструмента глубоким холодом в среде жидкого азота, упрочнение нитридом титана поверхностей инструмента электроплазменным методом. В 1,5-2 раза повышают стойкость инструмента методы химико-термической обработки: низкотемпературное борирование, нагрев в расплаве шлака без присутствия кислорода, азотирование, цианирование.
РАБОТА С ПОТРЕБИТЕЛЕМ сближение шаг за шагом
Являясь унитарным государственным предприятием, ВМЗ живет в условиях рынка. И поэтому руководствуется идеологией конкурентного производителя, в центре которой - интерес конечного потребителя продукции.
Завод имеет репутацию надежного поставщика не только на территории СНГ, но и у потребителей США, Франции, Венгрии, стран Юго-Восточной Азии.
Маркетинговая стратегия ценообразования учитывает как издержки производства, так и фактор цен конкурентов, соотношения величин спроса и предложения.
В результате многолетнего труда специалистов на заводе внедрена и успешно работает «Позаказная система планирования и учета затрат на производство». В ее основе лежит индивидуальный подход к выполнению каждого производственного заказа. Использование компьютерной сети позволяет проконтролировать выполнение заказа на любой стадии, оперативно реагировать на изменение внутренних и внешних факторов производства.
В конечном итоге система улучшает потребительские свойства продукции и делает цены более конкурентными. Завод неоднократно награждался дипломами и медалями на международных выставках, ему присуждены премии Правительства РФ в области науки и техники и в области качества.
Действует гибкая система скидок для дилеров предприятия и оптовых потребителей.
Выбранная стратегия ценообразования позволяет сохранять и расширять «нишу» на освоенных рынках и выходить на новые.
СОЦИАЛЬНЫЕ ГАРАНТИИ ОТ ВМЗ
Воронежский механический завод располагает развитой социальной сферой. Функционируют:
- санаторий-профилакторий «Маяк», где установлена льготная стоимость путевок для работников предприятия и членов их семей;
- детский оздоровительный лагерь «Орленок»;
- Дворец культуры им. 50-летия Октября;
- спортивные комплексы.
Работникам завода предоставляются путевки на санаторно-курортное лечение по медицинским показаниям с частичной оплатой их стоимости.
Имеются свои столовые, кафе, магазины, парикмахерская.
Молодые работники завода в возрасте до 30 лет и ветераны труда пользуются социальными льготами.
Поиск
Реквизиты
