|
|
Инвестиционное предложение на организацию выпуска пенобетонных блоков по новой технологии ООО “ИНТА-строй”:
|
Комплект оборудования ШЛ 330 разработан с учетом возможности получения на нем пенобетонных блоков различной плотности (конструкционных и теплоизоляционных) и различных габаритов.
I. Техническая характеристика комплекта.
|
Вид продукции
|
блоки пенобетонные
|
|
Качество: плотность, кг/м3
прочность, кг/см2
|
200^400
3,5^10
|
|
Производительность,
при 2-х сменной работе
при 5-ти дневной рабочей неделе, м3/год
|
6120
|
|
Установленная мощность, эл.двигателей, кВт
|
51
|
|
котел водогрейный(ТЭН), кВт
|
54
|
|
Рекомендуемая численность рабочих в смене, чел
|
6
|
|
Технологическая площадь, только оборудования, м
|
156
|
|
включая вспомогательную, м
|
360
|
|
Стоимость оборудования, тыс. руб.
|
2062,5
|
II. Возможности ООО “ИНТА-строй”.
1. Поставка оборудования в течение 3 месяцев с момента проплаты согласно договору.
2. Передача технологического регламента в сроки поставки оборудования.
3. Шефмонтаж оборудования.
4. Пусконаладочные работы.
5. Обработка технологии на месте, обучение персонала.
6. Обеспечение запасными частями.
Возможна поставка отдельных агрегатов комплекта в различных комбинациях.
Возможна продажа конструкторско-технической документации для самостоятельного использования (изготовления) по следующим позициям:
|
1. Бункер наружный
|
2, 0 тыс, руб.
|
|
2. Вибросито
|
1,5 тыс. руб.
|
|
3. Бункер расходный
|
2, 3 тыс. руб.
|
|
4. Шнековые транспортеры
|
2,4 тыс. руб.
|
|
5. Пенобетоносмеситель с дозатором
|
9,0 тыс. руб.
|
|
6. Пеногенератор
|
1,8 тыс. руб.
|
|
7. Насосная установка к пеногенератору
|
1,3 тыс. руб.
|
|
8. Расходные баки с нагревателями
|
0, 5 тыс. руб.
|
|
9. Металлоконструкции площадки обслуживания
|
0,7 тыс. руб.
|
|
10. Формы - 3 типа с лицензией
|
10,0 тыс. руб.
|
|
11. Термокамера - накопитель
|
5,0 тыс. руб.
|
|
12. Захват для форм
|
1,9 тыс. руб.
|
|
13. Захват для блоков
|
1,7 тыс. руб.
|
|
14. Тележка передаточная
|
0,6 тыс. руб.
|
|
15. Станок пильный дисковый
|
6,1 тыс. руб.
|
|
16. Кран-укосина для погрузки
|
3,0 тыс. руб.
|
|
17. Кондуктор для ручной распиловки
|
0,4 тыс. руб.
|
|
18. Установка переработки отходов и брака пенобетона
|
4,8 тыс. руб.
|
|
Схема участка с электроразводкой
|
2,6 тыс. руб.
|
|
Технологический регламент
|
8, 8 тыс. руб.
|
|
Бизнес-план участка производства пенобетона
|
4,2 тыс. руб.
|
|
ИТОГО:
|
70,6 тыс. руб.
|
III. Основные преимущества технологии и оборудования.
1. Преимущества технологии.
На оборудовании комплекта ПШ 330 при соблюдении технологического регламента можно получить тепло-звукоизоляционные блоки
различных типоразмеров с плотностью от 200 кг/м3 до 400 кг/м3 с прочностью на сжатие от 3,5 кг/см2 до 10 кг/см2.
Изоляция стен формы полимерной пленкой, пильная технология позволяют получать блоки с гидрофильной поверхностью.
Все компоненты пенобетона, включая пеноконцентрат отечественного производства.
Наличие термокамеры и затворение цемента подогретой водой позволило сократить время набора блоками распалубочной прочности в 1,3 раза.
При доукомплектовании оборудования участка линией подачи песка появляется возможность получать конструкционные блоки с плотностью 500 кг/м3 - 1600 кг/м3.
2. Преимущества при строительстве и монтаже.
Для монтажа комплекта ПШ 330 не требуется строительства специального здания,
комплект размещается в любом производственном помещении достаточной площади (30м х 12м) .
Оборудование полностью готово к монтажу и не требует доработок на месте. Для установки оборудования не требуется специальных фундаментов.
Здание должно иметь подводку воды и электроэнергии.
3. Эксплутацитонные преимущества.
Оборудование просто в эксплуатации и ремонте.
Высокая степень механизации и автоматизации контроля и управления обеспечивает стабильность технологического процесса и качества.
Удачная конструкция форм сокращает время на их распалубку и в последствии на сборку (под заливку).
Расположение оборудования в поточную линию исключает встречные перемещения форм и материалов.
4. Экономические показатели.
Хорошие эксплутационные показатели пенобетонных блоков обеспечивают их ликвидность,
которая в сочетании с относительно невысокими затратами, гарантирует высокую рентабельность производства (70~.80%) .
Срок окупаемости комплекта от 8 до 12 месяцев в зависимости от местных условий.
5. Экологические преимущества.
Отсутствие вредных выбросов и токсичных компонентов обеспечивает экологическую чистоту производства.
IV. Возможные недостатки.
1. Оригинальное оборудование исключает его замену на серийное.
2. Необходимость строгого соблюдения технологии.
Инвестиционное предложение на организацию выпуска кирпича по новой технологии ООО “ИНТА” г.Омск:
Технологическая линия по производству кирпича построена по модульному принципу с возможностью наращивания производительности за счет пристройки дополнительных модулей.
I. Техническая характеристика одного модуля.
|
Вид продукции:
|
кирпич керамический лицевой и фигурный марка свыше М-200
|
|
Качество:
|
морозостойкость свыше 50 циклов
|
|
Производительность:
|
10 млн. шт, условного кирпича
|
|
Установленная мощность:
|
природный газ
|
|
Вид топлива: Расход топлива:
|
до 180г условного топлива на 1 кирпич
|
|
Рекомендуемая численность персонала:
|
38 человек
|
|
Сырье:
|
глина обыкновенная
|
|
Добавки:
|
не требуются
|
|
Очистка газов:
|
двухступенчатая (сухая и мокрая)
|
|
Упаковка готового кирпича
|
автоматическая тройная
|
|
Технологическая площадь:
|
9мх12мх108м
|
|
Стоимость оборудования:
|
47,26 млн.руб.
|
II. Полная стоимость.
Полная стоимость проекта (для завода производительностью 10 млн. шт. кирпича в год) составляет 84,4 млн. руб. (2,8 млн, долларов USA).Эта сумма складывается из затрат на:
|
- проектно-изыскательские работы
|
2,23млн.руб.
|
|
- строительно-монтажные работы, включая инженерные сети
|
22,3млн.руб.
|
|
- стоимость оборудования
|
47,26млн.руб.
|
|
- пуско-наладочные работы и шефмонтаж
|
5,55млн.руб.
|
|
- разработка карьера, картерная техника
|
7,06млн.руб.
|
III. Возможности ООО "Инта-Строй".
1. Проектирование завода в срок до 8 месяцев с момента заключения договора.
2. Поставка оборудования в течение 6 месяцев с момента первой проплаты согласно договора.
3. Шеф-монтаж оборудования.
4. Участие в наладке и обучении персонала.
5. Обеспечение запасными частями.
IV. Основные преимущества технологии и оборудования.
1. Качество продукции.
Основным показателем качества кирпича, как конструкционного материала, является его прочность.
На предложенной линии достигается марочность от 200 до 300, морозостойкость от 50 до 100 циклов. Кирпич отличается правильной геометрией, предельные отклонения размером в 2-3 раза ниже, допускаемых
стандартами на лицевой кирпич, высолы и трещины отсутствуют, Возможна установка дополнительного станка и получение фигурного кирпича для архитектурной кладки. Упаковка - тройная, более удобная для транспортировки и перемещения кирпича внутри строящегося объекта.
2. Преимущества при строительстве и монтаже.
Отсутствие процесса сушки кирпича и применение вертикальных обжиговых печей значительно сокращают площадь, занимаемую технологическим оборудованием (в 4-8 раз). Модульное размещение оборудования в одну линию позволяет наращивать производительность завода пристройкой дополнительных модулей.
Размещение оборудования на сплошной бетонной плите без приямков и выступов, а также поставка в составе оборудования обжиговой печи, состоящей из отдельных, легко монтируемых блоков, ускоряет строительство в 2-3 раза и снижает затраты на строительство в 5-10 раз.
3. Эксплуатационные преимущества.
Прессование кирпича большим давлением не требует применения специальных добавок, что снижает количество применяемых в технологии машин и упрощает эксплуатацию оборудования. На обслуживание одной технологической линии требуется 4 человека в смену, а при строительстве дополнительных линий эти же рабочие могут обслуживать 4 технологические линии.
Высокая степень агрегатирования оборудования снижает затраты на обслуживание и ремонт оборудования.
4. Экономические показатели.
Снижение расхода топлива по сравнению с лучшими зарубежными печами в 1,6 раза, а по сравнению со средним потреблением российскими заводами в 3 раза, снижение амортизационных затрат в 6... 8 раз, а также значительное снижение всех других видов затрат, позволяет снизить себестоимость получаемого кирпича как минимум в 2 раза и получать не менее 1,5 (для Омска) или 3-х (для Москвы) рублей прибыли в расчете на один кирпич. Срок окупаемости от 2,0 до 2,5 лет в зависимости от места расположения кирпичного производства.
5. Экологические преимущества.
Снижение потребления топлива и применение трехстадийной очистки дымовых газов в сочетании с мокрой очисткой, позволяет снизить выбросы от 10 до 90 раз и сделать по сути экологически чистое производство.
V. Возможные недостатки.
1. Увеличение затрат на упаковочные материалы (3% от себестоимости) .
2. Повышенные требования к квалификации и обучению персонала.
3. Необычная упаковка вызовет вопросы у строителей, требуется реклама - разъяснение и продвижение товара.
4. Оригинальное оборудование исключает замену его на серийное, так как нет аналогов отечественных либо импортных.
Поиск
Реквизиты